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連康明關于橡膠生產工藝的介紹

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瀏覽:- 發布日期:2016-09-25 16:52:00【

伴隨現代工業尤其是化學工業的迅猛發展,橡膠制品種類繁多,但橡膠生產工藝過程,卻基本相同。橡膠制品的主要原料是生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料,下面連康明就來為大家介紹橡膠生產工藝。

1.橡膠為什么要塑煉

橡膠塑煉目的在于使橡膠在機械、熱、化學等作用下切短大分子鏈,使橡膠暫時失去其彈性而使可塑性增大,以滿足制造過程中的工藝要求。如:使配合劑易于混入,便于壓延壓出,模壓花紋清楚,形狀穩定,增加壓型、注壓膠料的流動性,使膠料易于滲入纖維,并能提高膠料溶介性及粘著性。當然一些低粘度、恒粘度橡膠有時也不一定塑煉,國產標準顆粒膠,標準馬來西亞橡膠(SMR)。

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2.哪些因素影響橡膠在密煉機中塑煉

密煉機塑煉生膠是屬于高溫塑煉,溫度最低在120℃以上,一般是在155℃-165℃間。生膠在密煉機腔內受高溫和強機械作用,產生劇烈氧化,能在較短的時間里獲得理想可塑度。因此影響密煉機進行生膠塑煉因素主要有:

(1)設備技術性能,如轉速等,

(2)工藝條件,如時間、溫度、風壓及容量等。

3.為什么各種橡膠的塑煉特性都不一樣

橡膠的塑煉與其化學組成,分子結構,分子量及分子量分布有著密切聯系。天然橡膠和合成橡膠由于結構和性能上的不同特點,一般說來天然膠塑煉比較容易,合成膠塑煉比較困難。就合成膠而言異戊膠,氯丁膠近于天然膠,丁苯膠,丁基膠次之,丁腈膠最困難。

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連康明—橡膠化工原料綜合服務商,25年專注天然膠的生產與銷售,整合全球優質膠源,年產能超過5萬噸,連康明擁有7條標準橡膠生產線,6條復合膠生產線,年產能超過2萬噸。咨詢熱線:021-23096666

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